咨询热线：17732534403
咨询热线：17732534403
重庆市长寿区索坤环保科技有限公司
联系人：付总
电话：17732534403
地址：重庆市长寿区向阳路1号2-7-1
SNCR+SCR脱硝工艺简介
SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程分别安装SNCR和SCR装置。在SNCR区段喷入尿素溶液等作为还原剂，在SNCR装置将NOx部分脱除;在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气的NOx还原成N2和H2O。
SNCR+SCR联合工艺特点
l脱硝效率高
单一的SNCR工艺脱硝效率低，而混合SNCR+SCR工艺可获得与SCR工艺一样高的脱硝率(90以上)。
l催化剂用量小
SCR工艺由于脱硝催化剂的使用，大大降低了反应温度并提高了脱硝效率。但是，由于催化剂非常昂贵，一般占整个SCR工艺总投资的1/3左右。并且由于需要定期更换，运行费用也很高。混合法工艺由于先采用了SNCR工艺初步脱硝，降低了对催化剂的依赖。与SCR工艺相比，混合工艺的催化剂用量可以大大减少。
lSCR反应塔体积小,空间适应性强
由于混合法工艺催化剂用量少，通过对锅炉烟道、扩展烟道、省煤器或空气预热器等进行改造来布置SCR反应器，大大缩短了反应器上游烟道长度。它与单一的SCR工艺相比，不需复杂的钢结构，节省了投资且不受场地的限制。
l脱硝系统阻力小
由于混合法工艺的催化剂用量少，SCR反应器体积小，其前部烟道较短。因此，与传统SCR工艺相比，系统压降将大大减小，降低了运行费用。
l减少SO2向SO3的转化，降低腐蚀危害
催化剂的使用虽然有助于提高脱硝效率，但也存在增强SO2向SO3转化的副作用。而烟气SO3含量的增加，将生成更多的NH4HSO4。NH4HSO4的黏结性很强，在烟气温度较低时，会堵塞催化剂并对下游设备造成腐蚀。混合法由于减少了催化剂的用量，将使这一问题一定程度的遏制。
l省去SCR旁路的建造
机组频繁启、停且长期低负荷运行或超负荷运行时，都可能由于排烟温度的不适宜而缩短催化剂的寿命。为此，SCR工艺一般需要设置旁路系统，以避免烟温过高或过低对催化剂造成的损害。而旁路的设置又增加了初期投资，并对系统控制和场地面积等也提出了更高的要求。混合SNCR+SCR工艺由于催化剂用量大大减少。因此，可以不再设置旁路系统，从而降低了控制系统的复杂程度和对场地的要求，减少了初期投资，简化了控制。
l催化剂的回收处理量减少
脱硝系统目前所用催化剂寿命一般为2～3年。催化剂所用材料的V2O5有剧毒。大量废弃的催化剂会造成二次污染，须进行无害化处理。混合法工艺催化剂用量小，可大大减少废弃催化剂的处理量。
l简化还原剂喷射系统
为了获得脱硝反应，要求喷入的氨与烟气的NOx有良好的接触并要求在催化反应器前形成分布均匀的流场、浓度场和温度场。为此，单一的SCR工艺除须设置复杂的氨喷射格栅(AIG)及其控制系统外，还往往需要在多处安放掺混设施、加长烟道以保证AIG与催化剂之间有足够远的距离等措施，以达到上述要求。而混合工艺的还原剂喷射系统布置在锅炉炉墙上，与下游的SCR反应器距离很远。因此，无需再加装混合设施，也无需加长烟道，就可以在催化剂反应器入口获得良好还原剂与NOX的混合及分布。
l加大了炉膛内还原剂的喷入区间,提高了SNCR阶段的脱硝效率
单纯的SNCR工艺为了满足对氨逃逸量的限制,要求该工艺还原剂的喷入点须严格选择在适宜反应的温度区域内。而在混合SNCR+SCR技术，SNCR过程形成的氨泄漏是作为SCR反应的还原剂来设计的。因此，对SNCR阶段氨逃逸的问题的考虑可以大大放宽。相对于独立的SNCR工艺，混合工艺氨喷射系统可布置在适宜的反应温度区域稍前的位置，从而延长还原剂的停留时间。在SNCR过程未完全反应的氨将在位于下游的SCR反应器被进一步利用。混合工艺的这种安排，有助于提高SNCR阶段的脱硝效率。目前,混合工艺的SNCR阶段的脱硝效率已经可以达到50以上。
l可以方便地使用尿素作为脱硝还原剂
由于液氨在运输和使用过程存在诸多不因素,更多的SCR开始寻求其他的替代还原剂。
重庆市长寿区索坤环保科技有限公司是一家专业从事智能自动化设备,脱硫设备,脱硝设备,除尘设备,水处理设备,水处理药剂等产品的公司，产品规格齐全、质量可靠,欢迎来电咨询!
公司拥有承接环保工程设计、安装、调试、咨询、人员培训等丰富经验，依靠过硬的产品质量和完善的售后服务体系，为客户提供好的服务。
我们始终以“诚信为本，用户为先，积极创新”的原则，坚持以“创新、发展、诚信、敬业”为宗旨，努力达成让人们用上没有污染、干净、健康水的目标。为此，我们不断进行管理创新和技术创新，为用户提供先进、好的产品和服务。以更好的服务品质和更优的产品质量来服务我们的客户。
